1、Piankowanie arkusza
(1) Zbyt szybkie ogrzewanie. Aby wyeliminować:
① Odpowiednio zmniejszyć temperaturę grzałki.
② Odpowiednio zmniejszyć prędkość ogrzewania.
③ Odpowiednio zwiększ odległość między arkuszem a grzałką, aby utrzymać grzałkę z dala od arkusza.
(2) Nierównomierne ogrzewanie. Aby wyeliminować:
① Wyreguluj rozkład gorącego powietrza za pomocą przegrody, okapu lub ekranu rozprowadzającego powietrze, aby wszystkie części arkusza były równomiernie nagrzewane.
② Sprawdź, czy grzałka i siatka ekranująca nie są uszkodzone i napraw uszkodzone części.
(3) Arkusz jest mokry. Aby wyeliminować:
① Przeprowadzić obróbkę przed suszeniem. Na przykład, arkusz poliwęglanu o grubości 0,5 mm powinien być suszony w temperaturze 125-130 przez 1-2h, a arkusz o grubości 3mm powinien być suszony przez 6-7h; Blacha o grubości 3mm powinna być suszona w temp. 80-90 przez 1-2h, a formowanie na gorąco wykonywane bezpośrednio po wyschnięciu.
② Rozgrzej.
③ Zmień tryb ogrzewania na ogrzewanie dwustronne. Zwłaszcza, gdy grubość blachy jest większa niż 2 mm, należy ją podgrzać z obu stron.
④ Nie otwieraj zbyt wcześnie opakowania chroniącego przed wilgocią. Należy go rozpakować i uformować bezpośrednio przed formowaniem na gorąco.
(4) W arkuszu są bąbelki. Warunki procesu produkcyjnego blachy należy dostosować w celu wyeliminowania pęcherzyków.
(5) Niewłaściwy rodzaj arkusza lub receptura. Należy dobrać odpowiednie materiały na arkusze i odpowiednio dostosować formułę.
2、Rozdarcie arkusza
(1) Konstrukcja formy jest słaba, a promień łuku w rogu jest zbyt mały. Należy zwiększyć promień łuku przejściowego.
(2) Temperatura ogrzewania arkusza jest zbyt wysoka lub zbyt niska. Gdy temperatura jest zbyt wysoka, czas nagrzewania należy odpowiednio skrócić, temperaturę nagrzewania należy zmniejszyć, nagrzewanie powinno być równomierne i powolne, należy zastosować blachę lekko schłodzoną sprężonym powietrzem; W przypadku zbyt niskiej temperatury należy odpowiednio wydłużyć czas nagrzewania, podwyższyć temperaturę nagrzewania, wstępnie nagrzać blachę i równomiernie ją nagrzać.
3、 Zwęglenie arkusza
(1) Temperatura ogrzewania jest zbyt wysoka. Należy odpowiednio skrócić czas nagrzewania, obniżyć temperaturę nagrzewnicy, zwiększyć odległość między nagrzewnicą a arkuszem lub zastosować osłonę do izolacji, aby arkusz powoli się nagrzewał.
(2) Niewłaściwa metoda ogrzewania. Podczas formowania grubych arkuszy, jeśli zostanie przyjęte ogrzewanie z jednej strony, różnica temperatur między obiema stronami jest duża. Kiedy tył osiąga temperaturę formowania, przód jest przegrzany i zwęglony. Dlatego dla blach o grubości większej niż 2mm należy przyjąć sposób ogrzewania obustronnego.
4、 Zwinięcie arkusza
(1) Arkusz jest zbyt gorący. Aby wyeliminować:
① Odpowiednio skrócić czas nagrzewania.
② Odpowiednio zmniejszyć temperaturę ogrzewania.
(2) Szybkość płynięcia surowca jest zbyt wysoka. Niski wskaźnik szybkości płynięcia powinien być stosowany w miarę możliwości podczas produkcji
Lub odpowiednio popraw współczynnik ciągnienia arkusza.
(3) Obszar termoformowania jest zbyt duży. Ekrany i inne osłony powinny być używane do równomiernego nagrzewania, a arkusz można również podgrzewać
Strefowe ogrzewanie różnicowe, aby zapobiec przegrzaniu i zapadnięciu się w środkowym obszarze.
(4) Nierównomierne ogrzewanie lub niespójne surowce prowadzą do różnych załamań topienia każdego arkusza. Aby wyeliminować:
① Płyty rozprowadzające powietrze są ustawione we wszystkich częściach nagrzewnicy, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie gorącego powietrza.
② Ilość i jakość materiałów pochodzących z recyklingu w arkuszu będzie kontrolowana.
③ Należy unikać mieszania różnych surowców
Zbyt wysoka temperatura nagrzewania arkusza. Temperatura nagrzewania i czas nagrzewania powinny być odpowiednio skrócone, a grzałkę można również trzymać z dala od arkusza,
Podgrzej powoli. W przypadku miejscowego przegrzania blachy przegrzaną część można przykryć siatką ekranującą.
5、 Falowanie wody powierzchniowej
(1) Temperatura nurnika wspomagającego jest zbyt niska. Należy go odpowiednio poprawić. Można go również owinąć drewnianym tłokiem dociskowym lub bawełnianą szmatką i kocem
Tłok, aby się ogrzać.
(2) Temperatura formy jest zbyt niska. Temperatura utwardzania arkusza powinna być odpowiednio zwiększona, ale nie powinna przekraczać temperatury utwardzania arkusza.
(3) Nierównomierne chłodzenie matrycy. Należy dodać rurę wody chłodzącej lub zlew i sprawdzić, czy rura wody nie jest zablokowana.
(4) Temperatura ogrzewania arkusza jest zbyt wysoka. Należy ją odpowiednio zmniejszyć, a powierzchnię blachy można lekko schłodzić powietrzem przed formowaniem.
(5) Niewłaściwy dobór procesu formowania. Należy zastosować inne procesy formowania.
6、 Plamy i plamy na powierzchni
(1) Wykończenie powierzchni wnęki formy jest zbyt wysokie, a powietrze zostaje uwięzione na gładkiej powierzchni formy, co powoduje plamy na powierzchni produktu. Typ radzenia sobie
Powierzchnia wnęki jest piaskowana, można dobudować dodatkowe otwory do ekstrakcji próżniowej.
(2) Słaba ewakuacja. Należy dodać otwory do wyciągu powietrza. Jeśli plamy trądzikowe występują tylko w określonej części, sprawdź, czy otwór ssący jest zablokowany
Lub dodaj otwory do wyciągu powietrza w tym obszarze.
(3) Gdy stosuje się arkusz zawierający plastyfikator, plastyfikator gromadzi się na powierzchni matrycy, tworząc plamy. Aby wyeliminować:
① Używaj formy z kontrolowaną temperaturą i odpowiednio dostosuj temperaturę formy.
② Podczas podgrzewania arkusza forma powinna znajdować się jak najdalej od arkusza.
③ Odpowiednio skrócić czas nagrzewania.
④ Wyczyść formę na czas.
(4) Temperatura formy za wysoka lub za niska. Należy go odpowiednio dostosować. Jeśli temperatura formy jest zbyt wysoka, wzmocnij chłodzenie i zmniejsz temperaturę formy; Jeżeli temperatura formy jest zbyt niska, temperaturę formy należy zwiększyć i formę należy zaizolować.
(5) Niewłaściwy dobór materiału matrycy. Podczas przetwarzania przezroczystych arkuszy nie używaj żywicy fenolowej do wykonywania form, ale formy aluminiowe.
(6) Powierzchnia matrycy jest zbyt szorstka. Powierzchnia wnęki powinna być wypolerowana, aby poprawić wykończenie powierzchni.
(7) Jeżeli powierzchnia arkusza lub wnęki formy nie jest czysta, brud na powierzchni arkusza lub wnęki formy należy całkowicie usunąć.
(8) Na powierzchni arkusza znajdują się rysy. Powierzchnię arkusza należy wypolerować i przechowywać razem z papierem.
(9) Zawartość pyłu w powietrzu środowiska produkcyjnego jest zbyt wysoka. Środowisko produkcyjne powinno być oczyszczone.
(10) Nachylenie przy wyjmowaniu z formy jest zbyt małe. Należy go odpowiednio zwiększyć
7、Zażółcenie lub odbarwienie powierzchni
(1) Temperatura ogrzewania arkusza jest zbyt niska. Należy odpowiednio wydłużyć czas nagrzewania i podwyższyć temperaturę nagrzewania.
(2) Temperatura ogrzewania arkusza jest zbyt wysoka. Czas i temperaturę grzania należy odpowiednio skrócić. Jeżeli arkusz jest miejscowo przegrzany, należy to sprawdzić
Sprawdź, czy odpowiedni grzejnik jest poza kontrolą.
(3) Temperatura formy jest zbyt niska. Podgrzewanie i izolację termiczną należy przeprowadzić w celu prawidłowego podwyższenia temperatury formy.
(4) Temperatura nurnika wspomagającego jest zbyt niska. Musi być odpowiednio podgrzany.
(5) Arkusz jest nadmiernie rozciągnięty. Należy zastosować grubszą blachę lub wymienić blachę o lepszej ciągliwości i wyższej wytrzymałości na rozciąganie, która może również przechodzić przez
Zmodyfikuj kość, aby przezwyciężyć to niepowodzenie.
(6) Arkusz schładza się przedwcześnie, zanim zostanie w pełni uformowany. Prędkość ludzkiej formy i prędkość opróżniania arkusza powinna zostać odpowiednio zwiększona, a forma powinna być odpowiednia
Podczas utrwalania ciepła tłok powinien być odpowiednio podgrzany.
(7) Niewłaściwy projekt struktury matrycy. Aby wyeliminować:
① Rozsądnie zaprojektuj skarpę rozformowania. Ogólnie rzecz biorąc, nie jest konieczne projektowanie skosu odformowania podczas formowania żeńskiej formy, ale projektowanie niektórych skosów sprzyja jednolitej grubości ścianki produktu. Kiedy formuje się forma męska, w przypadku płyt ze styrenu i sztywnego PVC, najlepsze nachylenie przy wyjmowaniu z formy wynosi około 1:20; W przypadku arkuszy poliakrylanowych i poliolefinowych nachylenie przy wyjmowaniu z formy jest korzystnie większe niż 1:20.
② Odpowiednio zwiększyć promień zaokrąglenia. Gdy krawędzie i rogi produktu muszą być sztywne, pochylona płaszczyzna może zastąpić łuk kołowy, a następnie pochyloną płaszczyznę można połączyć małym kołowym łukiem.
③ Odpowiednio zmniejsz głębokość rozciągania. Ogólnie rzecz biorąc, głębokość rozciągania produktu należy rozpatrywać w połączeniu z jego szerokością. W przypadku bezpośredniego zastosowania metody próżniowej do formowania głębokość rozciągania powinna być mniejsza lub równa połowie szerokości. Gdy wymagane jest głębokie tłoczenie, należy zastosować metodę tłoka wspomaganego ciśnieniem lub pneumatycznego formowania ślizgowego. Nawet przy tych metodach formowania głębokość rozciągania powinna być ograniczona do mniejszej lub równej szerokości.
(8) Użyto zbyt dużo materiałów pochodzących z recyklingu. Należy kontrolować jego dawkowanie i jakość.
(9) Formuła surowca nie spełnia wymagań termoformowania. Projekt receptury powinien być odpowiednio dostosowany podczas tworzenia arkuszy
8、 Wyginanie i marszczenie arkusza
(1) Arkusz jest zbyt gorący. Należy odpowiednio skrócić czas nagrzewania i obniżyć temperaturę nagrzewania.
(2) Wytrzymałość stopionego arkusza jest zbyt niska. W miarę możliwości należy stosować żywicę o niskim wskaźniku płynięcia; Prawidłowo popraw jakość blachy podczas produkcji
Stosunek rozciągania; Podczas formowania na gorąco należy w miarę możliwości przyjąć niższą temperaturę formowania.
(3) Niewłaściwa kontrola współczynnika ciągnienia podczas produkcji. Należy go odpowiednio dostosować.
(4) Kierunek wytłaczania arkusza jest równoległy do odstępu matryc. Arkusz należy obrócić o 90 stopni. W przeciwnym razie, gdy arkusz zostanie rozciągnięty wzdłuż kierunku wytłaczania, spowoduje to orientację molekularną, której nie można całkowicie usunąć nawet przez ogrzewanie formowania, co powoduje marszczenie się i deformację arkusza.
(5) Lokalne rozszerzenie położenia arkusza popychanego przez tłok jako pierwszy jest nadmierne lub konstrukcja matrycy jest niewłaściwa. Aby wyeliminować:
① Tworzy go pleśń żeńska.
② Dodaj środki wspomagające ucisk, takie jak tłok, aby spłaszczyć zmarszczki.
③ Zwiększyć stożek przy wyjmowaniu z formy i promień zaokrąglenia produktu tak bardzo, jak to możliwe.
④ Odpowiednio przyspiesz prędkość ruchu tłoka lub matrycy dociskowej.
⑤ Rozsądna konstrukcja ramy i tłoka wspomagającego ciśnienie
9、Odkształcenie wypaczenia
(1) Nierównomierne chłodzenie. Należy dodać rurę wody chłodzącej formy i sprawdzić, czy rura wody chłodzącej jest zablokowana.
(2) Nierównomierny rozkład grubości ścianek. Należy ulepszyć urządzenie do wstępnego rozciągania i wspomagania docisku oraz należy użyć tłoka do wspomagania ucisku. Arkusz używany do formowania powinien być gruby i cienki
Równomierne ogrzewanie. Jeśli to możliwe, projekt konstrukcyjny wyrobu powinien być odpowiednio zmodyfikowany, a usztywnienia powinny być ustawione na dużej płaszczyźnie.
(3) Temperatura formy jest zbyt niska. Temperaturę formy należy odpowiednio podnieść do wartości nieco niższej niż temperatura utwardzania arkusza, ale temperatura formy nie powinna być zbyt wysoka, w przeciwnym razie
Skurcz jest zbyt duży.
(4) Zbyt wczesne wyjmowanie z formy. Czas chłodzenia należy odpowiednio wydłużyć. Chłodzenie powietrzem można wykorzystać do przyspieszenia chłodzenia produktów, a produkty muszą być schłodzone do
Tylko wtedy, gdy temperatura utwardzania arkusza jest niższa, można go wyjąć z formy.
(5) Temperatura arkusza jest zbyt niska. Należy odpowiednio wydłużyć czas nagrzewania, podwyższyć temperaturę nagrzewania i przyspieszyć opróżnianie.
(6) Słaba konstrukcja formy. Projekt zostanie zmodyfikowany. Na przykład podczas formowania próżniowego należy odpowiednio zwiększyć liczbę otworów próżniowych, a liczbę otworów formy należy zwiększyć
Przytnij rowek na linii.
10、 Nierówność wstępnego rozciągania arkusza
(1) Grubość arkusza jest nierówna. Warunki procesu produkcyjnego należy dostosować w celu kontrolowania jednorodności grubości blachy. Formowanie na gorąco powinno odbywać się powoli
Ogrzewanie.
(2) Arkusz jest nagrzewany nierównomiernie. Sprawdzić grzałkę i ekran osłaniający pod kątem uszkodzeń.
(3) Zakład produkcyjny ma duży przepływ powietrza. Miejsce pracy powinno być osłonięte.
(4) Sprężone powietrze jest nierównomiernie rozprowadzane. Dystrybutor powietrza powinien być ustawiony na wlocie powietrza do skrzynki wstępnego rozciągania, aby nadmuch powietrza był równomierny.
11、 Ściana w rogu jest za cienka
(1) Niewłaściwy dobór procesu formowania. Można zastosować proces wspomagania ciśnieniowego korka rozprężnego powietrza.
(2) Arkusz jest za cienki. Należy stosować grubsze arkusze.
(3) Arkusz jest nierównomiernie nagrzewany. Należy sprawdzić system grzewczy, a temperatura części tworzącej narożnik produktu powinna być niższa. Przed prasowaniem narysuj na arkuszu poprzeczne linie, aby obserwować przepływ materiału podczas formowania, aby dostosować temperaturę grzania.
(4) Nierówna temperatura matrycy. Powinna być odpowiednio wyregulowana, aby była jednolita.
(5) Niewłaściwy dobór surowców do produkcji. Surowce zostaną wymienione
12、 Nierówna grubość krawędzi
(1) Niewłaściwa kontrola temperatury formy. Należy go odpowiednio dostosować.
(2) Niewłaściwa kontrola temperatury nagrzewania arkusza. Należy go odpowiednio dostosować. Generalnie, nierówna grubość jest łatwo dostępna w wysokiej temperaturze.
(3) Niewłaściwa kontrola prędkości formowania. Należy go odpowiednio dostosować. Podczas rzeczywistego formowania część, która jest początkowo rozciągana i przerzedzana, jest szybko schładzana
Jednak wydłużenie maleje, zmniejszając w ten sposób różnicę grubości. Dlatego odchylenie grubości ścianki można w pewnym stopniu regulować, regulując prędkość formowania.
13、Nierówna grubość ścianki
(1) Arkusz topi się i zapada poważnie. Aby wyeliminować:
① Żywica o niskim wskaźniku szybkości płynięcia jest używana do wytwarzania folii, a współczynnik ciągnienia jest odpowiednio zwiększany.
② Przyjęto proces szybkiego wycofywania próżni lub proces wyciągania próżniowego rozprężania powietrza.
③ Siatka ekranująca służy do kontrolowania temperatury w środku arkusza.
(2) Nierówna grubość blachy. Proces produkcyjny powinien być dostosowany do kontroli jednorodności grubości blachy.
(3) Arkusz jest nagrzewany nierównomiernie. Proces ogrzewania powinien zostać ulepszony, aby ciepło było równomiernie rozprowadzane. W razie potrzeby można użyć dystrybutora powietrza i innych urządzeń; Sprawdź, czy każdy element grzejny działa normalnie.
(4) Wokół urządzenia występuje duży przepływ powietrza. Miejsce pracy powinno być osłonięte, aby zablokować przepływ gazu.
(5) Temperatura formy jest zbyt niska. Formę należy równomiernie nagrzać do odpowiedniej temperatury, a układ chłodzenia formy należy sprawdzić pod kątem zablokowania.
(6) Wysuń arkusz z ramy mocującej. Aby wyeliminować:
① Wyreguluj nacisk każdej części ramy zaciskowej, aby siła zacisku była jednolita.
② Sprawdź, czy grubość arkusza jest jednolita i czy powinien być użyty arkusz o jednakowej grubości.
③ Przed zaciskaniem podgrzać ramę zaciskową do odpowiedniej temperatury, a temperatura wokół ramy zaciskowej musi być jednolita.
14、Pękanie narożne
(1) Koncentracja naprężeń w narożniku. Aby wyeliminować:
① Odpowiednio zwiększyć promień łuku w narożniku.
② Odpowiednio zwiększyć temperaturę nagrzewania arkusza.
③ Odpowiednio zwiększyć temperaturę formy.
④ Powolne chłodzenie można rozpocząć dopiero po całkowitym uformowaniu produktu.
⑤ Stosowany jest film żywiczny o wysokiej odporności na pękanie naprężeniowe.
⑥ Dodaj usztywniacze w rogach produktów.
(2) Słaba konstrukcja formy. Matrycę należy zmodyfikować zgodnie z zasadą redukcji koncentracji naprężeń.
15、 Trzpień adhezyjny
(1) Temperatura metalowego tłoka wspomagania ciśnienia jest zbyt wysoka. Zostanie on odpowiednio zmniejszony.
(2) Powierzchnia drewnianego tłoka nie jest pokryta środkiem antyadhezyjnym. Należy nałożyć jedną warstwę smaru lub jedną warstwę powłoki teflonowej.
(3) Powierzchnia tłoka nie jest owinięta wełną lub bawełnianą szmatką. Tłok powinien być owinięty bawełnianą szmatką lub kocem
16、 Przyklejanie matrycy
(1) Temperatura produktu jest zbyt wysoka podczas wyjmowania z formy. Należy nieco obniżyć temperaturę formy lub wydłużyć czas chłodzenia.
(2) Niewystarczające nachylenie odformowania formy. Aby wyeliminować:
① Zwiększyć nachylenie uwalniania z formy.
② Uformuj żeńską formę.
③ Wyjmij jak najszybciej z formy. Jeśli produkt nie zostanie schłodzony poniżej temperatury utwardzania w momencie wyjęcia z formy, forma chłodząca może być użyta do dalszych etapów po wyjęciu z formy
Fajny.
(3) Na matrycy znajdują się rowki powodujące przywieranie matrycy. Aby wyeliminować:
① Rama do wyjmowania z formy służy do wspomagania wyjmowania z formy.
② Zwiększyć ciśnienie powietrza przy rozformowaniu pneumatycznym.
③ Postaraj się jak najszybciej wyjąć z formy.
(4) Produkt przylega do drewnianej formy. Powierzchnię drewnianej formy można pokryć warstwą środka antyadhezyjnego lub spryskać warstwą politetrafluoroetylenu
Farba.
(5) Powierzchnia wnęki formy jest zbyt szorstka. Będzie wypolerowany
Czas publikacji: 28 października-2021