Jwell dostarcza zaawansowany system wytłaczania, nadaje się do produkcji materiału HMW-HDPE, który ma niski MFI i wysoką wytrzymałość na płycie, płyty są używane głównie do produkcji płyty do przewozu samochodów, wkładki do skrzyni ładunkowej, osłony ciężarówki, przeciwdeszczowej okładka itp. Grubość płyty może zmniejszyć się o ponad 30%, gdy ma taką samą wytrzymałość na uderzenia, co zmniejsza koszty produkcji dla producentów. Grubość płyty 2-12mm, szerokość 2000-3000mm.
Model |
Szerokość produktów (mm) |
Grubość produktów (mm) |
Wydajność (kg/h) |
JW130+JW70 |
2200 |
1,5-12 |
600-700 |
JW150+JW90 |
2600 |
1,5-12 |
800-900 |
Uwaga: Specyfikacje mogą ulec zmianie bez wcześniejszego powiadomienia.
System transmisji
Zadaniem układu napędowego jest napędzanie ślimaka i dostarczanie momentu obrotowego i prędkości wymaganej przez ślimak w procesie wytłaczania. Zwykle składa się z silnika, reduktora i łożyska.
Urządzenie grzewcze i chłodzące
Ogrzewanie i chłodzenie są niezbędnymi warunkami do zachodzenia procesu wytłaczania tworzyw sztucznych.
1. Wytłaczarka zwykle wykorzystuje ogrzewanie elektryczne, które dzieli się na ogrzewanie oporowe i ogrzewanie indukcyjne. Arkusz grzewczy montowany jest w korpusie, szyi i głowie. Nagrzewnica nagrzewa tworzywo sztuczne znajdujące się w cylindrze zewnętrznie w celu podniesienia temperatury do temperatury wymaganej do przebiegu procesu.
2. Urządzenie chłodzące wytłaczarki jest ustawione tak, aby zapewnić, że tworzywo sztuczne znajduje się w zakresie temperatur wymaganym przez proces. W szczególności ma to na celu wykluczenie nadmiaru ciepła wytwarzanego przez tarcie ścinające spowodowane obrotem śruby, aby uniknąć zbyt wysokiej temperatury, która utrudniałaby rozkład, przypalenie lub kształtowanie tworzywa sztucznego. Chłodzenie beczki dzieli się na dwa typy: chłodzenie wodne i chłodzenie powietrzem. Ogólnie rzecz biorąc, małe i średnie wytłaczarki są bardziej odpowiednie do chłodzenia powietrzem, a duże są najczęściej chłodzone wodą lub połączone z dwoma formami chłodzenia.